進口加工中心主軸維修中驅動系統也就是主傳動系統，它的性能直接決定了加工工件的表面質量，它結構復雜，機、電、氣聯動，故障率較高，它的可靠性將直接影響數控機床的安全和生產率，因此，在數控機床的維修中和維護中，主軸維修中驅動系統顯得很重要。
主軸維修中驅動系統是數控機床的大功率執(zhí)行機構，其功能是接受數控系統(CNC)的S碼速度指令及M碼輔助功能指令，驅動主軸維修中進行切削加工。它包括主軸維修中驅動裝置、主軸維修中電動機、主軸維修中位置檢測裝置、傳動機構及主軸維修中。通常主軸維修中驅動被加工工件旋轉的是車削加工，所對應的機床是車床類，主軸維修中驅動切削刀具旋轉的是銑削加工，所對應的機床是銑床類。
進口加工中心主軸的主傳動系統大多采用無級變速。目前變速系統根據控制方式的不同主要有變頻主軸維修中系統和伺服主軸維修中系統兩種，一般采用直流或交流主軸維修中電機，通過帶傳動帶動主軸維修中旋轉，或通過帶傳動和主軸維修中箱內的減速齒輪(以獲得更大的轉矩)帶動主軸維修中旋轉，另外根據主軸維修中速度控制信號的不同可分為模擬量控制的主軸維修中驅動裝置和串行數字控制的主軸維修中驅動裝置兩類。
主軸采用三相同步高速電機，可提高機床動態(tài)靈敏度和加工精度，并縮短機床加工時間，提高加工效率。進口加工中心主軸在不改變原有機床配置的情況下，通過高速電主軸代替現有的驅動技術，提高傳統數控機床電主軸的高速加工能力，并且使用角度頭來改變加工輸出方向，進一步擴展機床加工范圍。
進口加工中心主軸維修在加工工件側面、內壁以及帶有角度的傾斜面的時候，可通過角度頭來改變高速主軸輸出方向，實現0°-90°或-90°-+90°度間任意角度加工，增大加工范圍，并且減少重復夾裝，提高加工效率。
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